一种卸灰阀的制作方法
作者：可口可乐 来源：www.svsv.cc 发布于：2020-08-18 10:37:19
本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种卸灰阀。
背景技术：
目前在使用在冶金行业卸灰系统使用的卸灰阀，一般采用卸灰球阀或半球阀的形式，由于在阀门启闭过程中，球体与阀座密封圈一直处于摩擦状态，由于工作环境中颗粒粉尘较多，易贴结在密封面上，且容易产生积块，导致密封圈容易磨损，导致阀门泄漏，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有在卸灰时可防止颗粒粉尘产生积块、容易堵塞出灰口的卸灰阀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卸灰阀，包括阀体，阀体的顶部设置有进灰口，阀体的底部设置有出灰口，进灰口和出灰口之间的阀体内水平设置有主转轴，主转轴的两端分别设置有第一挡盘和第二挡盘，第一挡盘和第二挡盘之间相互平行，阀体对立的内壁上还分别设置有第一挡盘槽和第二挡盘槽，第一挡盘槽和第二挡盘槽的形状分别与第一挡盘和第二挡盘的形状相配合，且第一挡盘和第二挡盘分别活动设置在第一挡盘槽和第二挡盘槽内，主转轴的一端穿过第一挡盘，且主转轴的一端转动设置在第一挡盘槽的内壁上，主转轴的另一端依次穿过第二挡盘和第二挡盘槽，阀体的外部还设置有电机，主转轴的另一端还设置有连接轴，连接轴和电机的输出轴直径相同，且连接轴的一端固定设置在主转轴的另一端上，连接轴的另一端与电机的输出轴相接触，连接轴的另一端外壁上和电机的输出轴外壁上还分别设置有第一凸块和第二凸块，连接轴的另一端和电机的输出轴的外部还活动套设有主动齿轮，主动齿轮为圆柱齿轮，主动齿轮的内壁上还设置有第一凹槽，且第一凸块和第二凸块均位于第一凹槽内，阀体内还水平设置有副转轴，副转轴平行于主转轴，副转轴的一端设置在第一挡盘上，副转轴的另一端依次穿过第二挡盘和第二挡盘槽，副转轴的另一端上还活动设置有从动齿轮，从动齿轮的位置与主动齿轮的位置相对应，且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，副转轴的外壁上还设置有若干搅拌杆，主转轴上还设置有第一叶片和第二叶片，第一叶片的一端和第二叶片的一端均垂直于主转轴的轴心线，且第一叶片和第二叶片在同一个平面上，第一叶片的另一端和第二叶片的另一端均与阀体的内壁相接触。
优选的，所述副转轴的另一端还设置有圆柱形槽体，圆柱形槽体的内壁上设置有第二槽，从动齿轮上还设置有从动齿转轴，且从动齿转轴的一端固定设置在从动齿轮上，从动齿转轴的另一端活动设置在圆柱形槽体内，从动齿转轴的另一端外壁上还设置有滑块，且滑块位于第二槽内，阀体的外部还设置有支撑板，支撑板上设置有固定槽，固定槽的内顶壁上固定设置有滑套，滑套为圆环体状结构，从动齿转轴的另一端活动穿过滑套，当需要通过转动副转轴对阀体内产生的颗粒粉尘积块进行破碎或防止阀体内产生积块时，可将从动齿转轴插入副转轴的另一端上的圆柱形槽体内，且使得滑块位于第二槽内，当电机转动通过主动齿轮带动从动齿轮转动时，从动齿轮可带动副转轴，通过副转轴上的搅拌杆对阀体内的颗粒粉尘进行搅拌。
优选的，所述第一凸块的长度方向与连接轴的长度方向相同，且第一凸块的长度小于连接轴的长度，第二凸块的长度方向与电机的输出轴的长度方向相同，主动齿轮的长度小于连接轴的长度，便于当不需要通过副转轴上的搅拌杆对阀体内的颗粒粉尘进行搅拌时，可将主动齿轮滑动至连接轴上，使得主动齿轮与从动齿轮之间分离，即当电机转动时只单独带动主转轴转动，实现排灰作业。
优选的，所述搅拌杆为圆台体状结构，搅拌杆沿着副转轴的长度方向等距分布，当电机转动通过主动齿轮带动从动齿轮转动时，从动齿轮可带动副转轴，通过副转轴上的搅拌杆对阀体内的颗粒粉尘进行搅拌或粉碎。
优选的，所述副转轴、从动齿转轴、滑套和从动齿轮均在同一条轴心线上，可保证当电机转动通过主动齿轮带动从动齿轮转动时，从动齿轮带动副转轴转动平稳，有利于提高对阀体内的颗粒粉尘搅拌或粉碎的效果。
本实用新型的有益效果：
(1)设置有主转轴和副转轴，且副转轴平行于主转轴，当电机转动通过主动齿轮带动从动齿轮转动时，从动齿轮可带动副转轴，通过副转轴上的搅拌杆对阀体内的颗粒粉尘进行搅拌；
(2)主动齿轮为圆柱齿轮，主动齿轮的内壁上还设置有第一凹槽，便于主动齿轮在连接轴上滑动实现主动齿轮与从动齿轮之间的分离或啮合，电机转动时只单独带动主转轴转动实现排灰作业或电机只单独带动从动齿轮转动，进而过副转轴上的搅拌杆对阀体内的颗粒粉尘进行搅拌。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种卸灰阀的结构示意图；
图2为本实用新型一种卸灰阀的第一挡盘槽和第二挡盘槽位置示意图；
图3为本实用新型一种卸灰阀的主动齿轮与从动齿轮啮合时结构示意图；
图4为本实用新型一种卸灰阀的主动齿轮与从动齿轮分离时结构示意图；
图5为本实用新型一种卸灰阀的第一凹槽位置示意图；
图6为本实用新型一种卸灰阀的从动齿转轴与圆柱形槽体分离时结构示意图；
图7为本实用新型一种卸灰阀的滑块位置示意图；
附图标记为：1、阀体；11、进灰口；12、出灰口；13、第一叶片；14、第二叶片；2、主转轴；21、第一挡盘；211、第一挡盘槽；22、第二挡盘；221、第二挡盘槽；3、电机；31、连接轴；32、第一凸块；33、第二凸块；4、主动齿轮；41、第一凹槽；5、副转轴；51、从动齿轮；52、圆柱形槽体；521、第二槽；53、从动齿转轴；54、滑块；6、支撑板；61、固定槽；62、滑套；7、搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1-7所示，为本实施例的一种卸灰阀，包括阀体1，阀体1的顶部设置有进灰口11，阀体1的底部设置有出灰口12，进灰口11和出灰口12之间的阀体1内水平设置有主转轴2，主转轴2的两端分别设置有第一挡盘21和第二挡盘22，第一挡盘21和第二挡盘22之间相互平行，阀体1对立的内壁上还分别设置有第一挡盘槽211和第二挡盘槽221，第一挡盘槽211和第二挡盘槽221的形状分别与第一挡盘21和第二挡盘22的形状相配合，且第一挡盘21和第二挡盘22分别活动设置在第一挡盘槽211和第二挡盘槽221内，主转轴2的一端穿过第一挡盘21，且主转轴2的一端转动设置在第一挡盘槽211的内壁上，主转轴2的另一端依次穿过第二挡盘22和第二挡盘槽221，阀体1的外部还设置有电机3，主转轴2的另一端还设置有连接轴31，连接轴31和电机3的输出轴直径相同，且连接轴31的一端固定设置在主转轴2的另一端上，连接轴31的另一端与电机3的输出轴相接触，连接轴31的另一端外壁上和电机3的输出轴外壁上还分别设置有第一凸块32和第二凸块33，连接轴31的另一端和电机3的输出轴的外部还活动套设有主动齿轮4，主动齿轮4为圆柱齿轮，主动齿轮4的内壁上还设置有第一凹槽41，且第一凸块32和第二凸块33均位于第一凹槽41内，阀体1内还水平设置有副转轴5，副转轴5平行于主转轴2，副转轴5的一端设置在第一挡盘21上，副转轴5的另一端依次穿过第二挡盘22和第二挡盘槽221，副转轴5的另一端上还活动设置有从动齿轮51，从动齿轮51的位置与主动齿轮4的位置相对应，且从动齿轮51与主动齿轮4之间啮合连接，副转轴5的外壁上还设置有若干搅拌杆7，主转轴2上还设置有第一叶片13和第二叶片14，第一叶片13的一端和第二叶片14的一端均垂直于主转轴2的轴心线，且第一叶片13和第二叶片14在同一个平面上，第一叶片13的另一端和第二叶片14的另一端均与阀体1的内壁相接触。
副转轴5的另一端还设置有圆柱形槽体52，圆柱形槽体52的内壁上设置有第二槽521，从动齿轮51上还设置有从动齿转轴53，且从动齿转轴53的一端固定设置在从动齿轮51上，从动齿转轴53的另一端活动设置在圆柱形槽体52内，从动齿转轴53的另一端外壁上还设置有滑块54，且滑块54位于第二槽521内，阀体1的外部还设置有支撑板6，支撑板6上设置有固定槽61，固定槽61的内顶壁上固定设置有滑套62，滑套62为圆环体状结构，从动齿转轴53的另一端活动穿过滑套62，当需要通过转动副转轴5对阀体1内产生的颗粒粉尘积块进行破碎或防止阀体1内产生积块时，可将从动齿转轴53插入副转轴5的另一端上的圆柱形槽体52内，且使得滑块54位于第二槽521内，当电机3转动通过主动齿轮4带动从动齿轮51转动时，从动齿轮51可带动副转轴5，通过副转轴5上的搅拌杆7对阀体1内的颗粒粉尘进行搅拌，第一凸块32的长度方向与连接轴31的长度方向相同，且第一凸块32的长度小于连接轴31的长度，第二凸块33的长度方向与电机3的输出轴的长度方向相同，主动齿轮4的长度小于连接轴31的长度，便于当不需要通过副转轴5上的搅拌杆7对阀体1内的颗粒粉尘进行搅拌时，可将主动齿轮4滑动至连接轴31上，使得主动齿轮4与从动齿轮51之间分离，即当电机3转动时只单独带动主转轴2转动，实现排灰作业，搅拌杆7为圆台体状结构，搅拌杆7沿着副转轴5的长度方向等距分布，当电机3转动通过主动齿轮4带动从动齿轮51转动时，从动齿轮51可带动副转轴5，通过副转轴5上的搅拌杆7对阀体1内的颗粒粉尘进行搅拌或粉碎，副转轴5、从动齿转轴53、滑套62和从动齿轮51均在同一条轴心线上，可保证当电机3转动通过主动齿轮4带动从动齿轮51转动时，从动齿轮51带动副转轴5转动平稳，有利于提高对阀体1内的颗粒粉尘搅拌或粉碎的效果。
本实用新型的工作原理是：物料通过进灰口11进入落至第一叶片13和第二叶片14上，主转轴2带动第一叶片13和第二叶片14转动，使得将第一叶片13和第二叶片14上的物料通过出灰口12落下；当将主动齿轮4在连接轴31上滑动时，使得主动齿轮4与从动齿轮51之间分离时，且同时使得连接轴31的另一端外壁上的第一凸块32和电机3的输出轴外壁上的第二凸块33均位于第一凹槽41内，当电机33转动时，可带动主动齿轮4转动，从而可带动主转轴2转动实现卸灰作业；当将主动齿轮4在连接轴31上滑动时，使得主动齿轮4与从动齿轮51之间啮合时，当电机33转动时，通过主动齿轮4带动从动齿轮51转动、从动齿轮51带动副转轴5，通过副转轴5上的搅拌杆7对阀体1内的颗粒粉尘进行搅拌；当不需要通过副转轴5上的搅拌杆7对阀体1内的颗粒粉尘进行搅拌时，也可滑动从动齿轮51，使得从动齿转轴53从滑套62内滑出，从而使得滑块54从第二槽521内移出，实现从动齿轮51与副转轴5之间脱离。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种卸灰阀，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)的顶部设置有进灰口(11)，阀体(1)的底部设置有出灰口(12)，进灰口(11)和出灰口(12)之间的阀体(1)内水平设置有主转轴(2)，主转轴(2)的两端分别设置有第一挡盘(21)和第二挡盘(22)，第一挡盘(21)和第二挡盘(22)之间相互平行，阀体(1)对立的内壁上还分别设置有第一挡盘槽(211)和第二挡盘槽(221)，第一挡盘槽(211)和第二挡盘槽(221)的形状分别与第一挡盘(21)和第二挡盘(22)的形状相配合，且第一挡盘(21)和第二挡盘(22)分别活动设置在第一挡盘槽(211)和第二挡盘槽(221)内，主转轴(2)的一端穿过第一挡盘(21)，且主转轴(2)的一端转动设置在第一挡盘槽(211)的内壁上，主转轴(2)的另一端依次穿过第二挡盘(22)和第二挡盘槽(221)，阀体(1)的外部还设置有电机(3)，主转轴(2)的另一端还设置有连接轴(31)，连接轴(31)和电机(3)的输出轴直径相同，且连接轴(31)的一端固定设置在主转轴(2)的另一端上，连接轴(31)的另一端与电机(3)的输出轴相接触，连接轴(31)的另一端外壁上和电机(3)的输出轴外壁上还分别设置有第一凸块(32)和第二凸块(33)，连接轴(31)的另一端和电机(3)的输出轴的外部还活动套设有主动齿轮(4)，主动齿轮(4)为圆柱齿轮，主动齿轮(4)的内壁上还设置有第一凹槽(41)，且第一凸块(32)和第二凸块(33)均位于第一凹槽(41)内，阀体(1)内还水平设置有副转轴(5)，副转轴(5)平行于主转轴(2)，副转轴(5)的一端设置在第一挡盘(21)上，副转轴(5)的另一端依次穿过第二挡盘(22)和第二挡盘槽(221)，副转轴(5)的另一端上还活动设置有从动齿轮(51)，从动齿轮(51)的位置与主动齿轮(4)的位置相对应，且从动齿轮(51)与主动齿轮(4)之间啮合连接，副转轴(5)的外壁上还设置有若干搅拌杆(7)，主转轴(2)上还设置有第一叶片(13)和第二叶片(14)，第一叶片(13)的一端和第二叶片(14)的一端均垂直于主转轴(2)的轴心线，且第一叶片(13)和第二叶片(14)在同一个平面上，第一叶片(13)的另一端和第二叶片(14)的另一端均与阀体(1)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种卸灰阀，其特征在于：副转轴(5)的另一端还设置有圆柱形槽体(52)，圆柱形槽体(52)的内壁上设置有第二槽(521)，从动齿轮(51)上还设置有从动齿转轴(53)，且从动齿转轴(53)的一端固定设置在从动齿轮(51)上，从动齿转轴(53)的另一端活动设置在圆柱形槽体(52)内，从动齿转轴(53)的另一端外壁上还设置有滑块(54)，且滑块(54)位于第二槽(521)内，阀体(1)的外部还设置有支撑板(6)，支撑板(6)上设置有固定槽(61)，固定槽(61)的内顶壁上固定设置有滑套(62)，滑套(62)为圆环体状结构，从动齿转轴(53)的另一端活动穿过滑套(62)。
3.根据权利要求1所述的一种卸灰阀，其特征在于：第一凸块(32)的长度方向与连接轴(31)的长度方向相同，且第一凸块(32)的长度小于连接轴(31)的长度，第二凸块(33)的长度方向与电机(3)的输出轴的长度方向相同，主动齿轮(4)的长度小于连接轴(31)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种卸灰阀，其特征在于：搅拌杆(7)为圆台体状结构，搅拌杆(7)沿着副转轴(5)的长度方向等距分布。
5.根据权利要求2所述的一种卸灰阀，其特征在于：副转轴(5)、从动齿转轴(53)、滑套(62)和从动齿轮(51)均在同一条轴心线上。
技术总结
本实用新型提供一种卸灰阀，涉及阀门设备技术领域，包括阀体，阀体的顶部设置有进灰口，阀体的底部设置有出灰口，进灰口和出灰口之间的阀体内水平设置有主转轴，主转轴的两端分别设置有第一挡盘和第二挡盘，第一挡盘和第二挡盘之间相互平行，阀体对立的内壁上还分别设置有第一挡盘槽和第二挡盘槽，第一挡盘槽和第二挡盘槽的形状分别与第一挡盘和第二挡盘的形状相配合，且第一挡盘和第二挡盘分别活动设置在第一挡盘槽和第二挡盘槽内，主转轴的一端穿过第一挡盘，且主转轴的一端转动设置在第一挡盘槽的内壁上，主转轴的另一端依次穿过第二挡盘和第二挡盘槽。本实用新型具有在卸灰时可防止颗粒粉尘产生积块、容易堵塞出灰口等优点。
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