一种螺旋式卸灰阀的制作方法
作者： 来源： 发布于：2025-09-29 9:08:07
一种螺旋式卸灰阀的制作方法专利名称：一种螺旋式卸灰阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸灰阀，尤其涉及一种螺旋式卸灰阀，属于密封阀门和排料设备领域。
背景技术：
目前卸灰阀在环保、冶金、化工、粮食、食品、化学等工业企业有着广泛的应用，卸灰阀能对粉状物料或颗粒物料进行输送和各种粉尘的输送，同时也有密封的作用。在出灰口处一般安装星型卸灰阀或翻板阀来控制出灰，这两种阀都存在漏气，由于卸灰口处会产生一定的负压，使得很容易出现二次扬尘。在物料较多并且有颗粒物料时还容易出现卡死， 损坏设备。即使在出灰口上同时装上这两种阀也同样会出现漏气、卡死和第二次扬尘的现象，容易污染环境。中国专利授权公告号为CN2206271Y，公告日为1995年8月30日的实用新型专利公开了一种自密螺旋式卸灰机，是用于环保除尘器和粉尘料仓排灰排料的设备，它包括在卸灰口受料斗的下端装设螺旋输送机，输送管内装有传动轴，在螺旋输送机与电机之间有密封装置，传动轴穿过密封装置联接在电机轴上，在输送管的另一端上安装有后端盖，在后端盖上装有卸料的虾形管，虾形管的下端装有软管。但是这种结构的密封性能不稳定，一是自密封效果差，输送管的出料口与进料口之间的距离极短，螺旋叶片难以实现两者之间的密封，当进料口上部卸料仓的物料卸空时，出料口与进料口之间的螺旋叶片与输送管配合部位会出现漏气间隙，二是软管的密封效果较差且易损坏，容易导致二次扬灰现象，而且螺旋输送机的螺旋轴是悬臂式的单点支撑结构，在出料端螺旋轴承受的弯矩较大，螺旋轴易产生偏心，导致螺旋叶片与输送管内壁间的磨损加剧，间隙增大，自密封性能下降，使用寿命降低，使得制造成本和精度要求高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有卸灰阀在卸灰时容易出现漏气和第二次扬尘现象的缺陷和不足，提供一种结构简单，生产成本低，自密封性好，使用寿命长的螺旋式卸灰阀。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种螺旋式卸灰阀，包括电机， 减速机，进料口，出料口，螺旋叶片，叶片轴和输送筒，电机的输出轴经减速机与叶片轴相连接，叶片轴上固定有螺旋叶片，所述输送筒一端的上部开设有进料口，输送筒另一端的下部开设有出料口，在输送筒的进料口和出料口之间设置有长度大于或等于0. 5个螺旋叶片螺距的密封段。所述密封段的长度为0. 5-1个螺旋叶片的螺距。所述输送筒的内径大于螺旋叶片的直径1毫米-2毫米。所述输送筒的两端均设置有端盖，所述端盖的中心均安装有轴承座，所述叶片轴的两端分别安装在输送筒的两端的轴承座上。所述叶片轴的一端与减速机输出轴连接，所述减速机的输出轴和输入轴在同一轴线上，减速机的输入轴与电机的输出轴连接。所述叶片轴的一端与减速机输出轴连接，所述减速机的输入轴与叶片轴相平行， 减速机的输入轴与电机的输出轴连接，所述的电机固定在输送筒的外圆表面上。所述叶片轴的一端经齿轮副或链轮链条副或皮带轮皮带副与减速机输出轴相连接。本实用新型的有益效果是1、本实用新型在圆柱形输送筒的轴心安装了叶片轴和螺旋叶片，通过电机带动螺旋叶片转动能够完成对粉状物料或颗粒物料的输送，物料能从输送筒一侧的上端进料口进入，再从输送筒另一侧的下端出料口输出，由于进料口和出料口的横向距离较长，输送筒内的物料能形成较好地自密封段，可有效地防止漏气现象发生。2、本实用新型的密封段长度为0. 5-1个螺旋叶片的螺距，自密封效果好，螺旋叶片的直径略小于输送筒的内径，无磨损，螺旋叶片与输送筒内壁间的间隙较小，而且输送筒的内壁上易于粘附灰尘，可以进一步缩小螺旋叶片与输送筒内壁之间的间隙，以提高自密封的气密性，即使进料口上方卸料仓内的物料卸空，密封段内的物料仍堵在进料口和出料口之间，仍可使输送筒保持在自密封状态，加上螺旋叶片与输送筒内壁间的间隙较小， 粘附在输送筒的内壁上的灰尘可堵在间隙之间形成密封，故不会出现漏气和第二次扬尘的现象。3、本实用新型结构紧凑，制造方便，输送效率高，由于输送筒内的物料是沿螺旋叶片5轴向输送，即使物料的颗粒较大或存在异物，也不会产生如星型卸灰阀的阀板卡死现象.不仅适合于粉状物料的卸料，也适合于颗粒状物料的输送，同时通过调节卸灰阀的工作频率和运转的时间间隔，能广泛运用于环保除尘中的灰尘输送和料仓的排灰排料作业中。
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